Les moules EPS sont utilisés pour créer des produits en mousse de polystyrène expansé de forme personnalisée.
Matériaux à base de moisissures:
L'aluminium est léger et peu coûteux, tandis que l'acier offre une plus grande durabilité et précision.
Le matériau du moule doit pouvoir résister à la chaleur et à la pression du processus de dilatation EPS.
Conception de la cavité de moisissure:
La forme de la cavité du moule détermine directement la géométrie du produit final.Une modélisation 3D et des simulations minutieuses sont nécessaires pour optimiser la conception de la cavité.
Les angles de tirage, les mécanismes d'éjection et le placement des lignes de séparation sont essentiels pour le retrait des pièces et la précision dimensionnelle.
Les moules à plusieurs cavités permettent des volumes de production plus élevés en un seul cycle.
Fusion de perles:
Les perles EPS doivent se fondre correctement dans le moule pour créer une pièce cohérente et structurelle.
La taille, la densité et les propriétés de fusion des perles influent sur la conception du moule et les paramètres du processus d'expansion.
Une mauvaise fusion de perles peut entraîner des points faibles ou des vides dans le produit final EPS.
Pour la fabrication:
Pour une production efficace et à volume élevé, il faut tenir compte du temps de cycle, du démontage, du post-traitement et des besoins en emballage.
Les caractéristiques de refroidissement, de chauffage et d'automatisation du moule ont une incidence sur l'ensemble du processus de fabrication.
Simulation et prototypage:
Les outils CAE (ingénierie assistée par ordinateur) sont utilisés pour modéliser le remplissage du moule, l'expansion des perles et l'éjection des pièces.
Le prototypage physique et les tests aident à valider la conception du moule avant la production à grande échelle.
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