Ligne de production de feuilles de mousse EPS

La ligne de fabrication de la machine de moulage de forme EPS est entièrement automatique.

Les principaux composants d'une machine de moulage de forme EPS

• Pré-expansionneur:

  • Cette unité dilate les perles de polystyrène brut à l'aide de la vapeur et de la chaleur.

• Système de moisissure:

  • La section de moulage est constituée de moules qui définissent la forme du produit final.La surface intérieure des moules peut être personnalisée pour créer des formes et des textures spécifiques.

• Chambre à vapeur:

  • Une chambre de vapeur fournit la vapeur nécessaire aux moules, assurant ainsi une expansion et une adhérence uniformes des perles EPS.

• Système de refroidissement:

  • Après le processus de moulage, les produits sont refroidis pour solidifier leur forme et améliorer l'intégrité structurelle.

• Panneau de commande:

  • Les machines modernes sont équipées de systèmes de contrôle numériques qui permettent aux opérateurs de surveiller et d'ajuster des paramètres tels que la température, la pression et le temps pour une production optimale de mousse moulée.

Principe de fonctionnement

• Nourrissage:

  • Les perles EPS brutes sont introduites dans le pré-expansionneur, où elles sont élargies à l'aide de la vapeur et de la chaleur.

• Pré-expansion:

  • Les perles sont élargies à plusieurs fois leur taille d'origine, créant un matériau en mousse léger.

• Transfert vers la moisissure:

  • Les perles élargies sont ensuite transférées dans les moules de la machine de moulage.

• Processus de moulage:

  • La vapeur est introduite dans les moules, appliquant de la chaleur et de la pression sur les perles élargies.

• Réfrigération:

  • Une fois moulé, le produit est refroidi pour assurer sa nouvelle forme.

• Éjection:

  • Après refroidissement, le produit fini est éjecté du moule et peut être traité ou emballé.

Applications des machines de moulage de forme EPS

• Emballage: Produire des matériaux d'emballage de protection pour les articles fragiles, y compris les appareils électroniques, les verres et les meubles.
• Isolement: Création de panneaux d'isolation pour bâtiments et appareils, en utilisant les propriétés d'isolation thermique de l'EPS.
• Produits de décoration: Fabrication d'éléments décoratifs et d'éléments architecturaux pour la conception intérieure et extérieure, tels que les moulures et les corniches.
• Emballages d'aliments frais: Produire des emballages alimentaires qui maintiennent la fraîcheur des produits périssables comme les fruits et légumes.
• Applications maritimes: Création de produits de flottabilité pour les applications maritimes, en tirant parti des propriétés légères et flottantes du EPS.

Avantages des machines de moulage de forme EPS

• Personnalisation: La capacité de créer une large gamme de formes et de tailles adaptées aux besoins spécifiques du client.
• Efficacité: Capable de produire de grandes quantités de produits moulés en peu de temps, ce qui améliore l'efficacité de la production.
• Efficacité par rapport aux coûts: Réduit les déchets de matériaux et les coûts d'exploitation grâce à des techniques de traitement et de moulage efficaces.
• Poids léger: Les produits en EPS sont légers, ce qui facilite leur transport et leur manipulation.
• Options écologiques: Le PE peut être recyclé et de nombreux fabricants produisent des machines qui favorisent des pratiques durables.

Questions fréquentes
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