Service après-vente fourni:Ingénieurs disponibles pour l'entretien des machines à l'étranger
Système de commande:PLC
Certification:SGS,CE/ISO9001
Diamètre du fil:0.45 à 2.6 mm
Dimension:Pour les autres types d'équipements, voir le tableau suivant.
Mettre en évidence:
machine de moulage de semelles de chaussures
,
Conception de moules de précision ETPU Machine
,
Économisez de l' énergie etpu machine
Informations de base
Lieu d'origine:Chine
Nom de marque:PIN SHENG
Numéro de modèle:Personnalisation
Conditions de paiement et expédition
Délai de livraison:6-10days
Conditions de paiement:T/T LC
Capacité d'approvisionnement:20pcs par mois
Galerie
Économiser de l' énergie en moulant les semelles de chaussures
Description de produit
Formage par injection: La méthode la plus couramment utilisée pour le moulage de TPU est le moulage par injection.Les granulés ou granulés de TPU sont fondus et injectés dans une cavité du moule sous haute pression.Le moule détermine la forme et la taille finale du produit en TPU.
Conception du moule: Le moule pour le moulage du TPU est généralement fabriqué à partir d'acier ou d'aluminium et est usiné avec précision pour créer le produit souhaité.Il comprend des caractéristiques telles que des coureurs, des portes et des canaux de refroidissement.La conception du moule affecte la qualité de la pièce, la précision dimensionnelle et le temps de cycle.
Chauffage et refroidissement: les machines de moulage en TPU disposent de systèmes de chauffage pour faire fondre le matériau en TPU et le maintenir à la température appropriée pour l'injection.Les systèmes de refroidissement, tels que les canaux d'eau, aident à solidifier le TPU rapidement et efficacement.
Pression et serrage: les machines de moulage du TPU appliquent une forte pression hydraulique pour injecter le TPU fondu dans la cavité du moule.L'unité de serrage assure que le moule reste fermé pendant les processus d'injection et de refroidissement.
Systèmes de contrôle: Les machines de moulage TPU sont équipées de systèmes de contrôle pour réguler les paramètres d'injection, tels que la température, la pression, la vitesse d'injection et le temps de refroidissement.Ces contrôles permettent d'obtenir des résultats de moulage précis et cohérents.