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Machine de moulage de polystyrène expansé EPS

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MOQ
negotiable
Prix
Machine de moulage de polystyrène expansé EPS
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traits
Caractéristiques
Type de traitement: Machine à mousser
Temps de cycle: 60 à 140S
Hauteur de la pièce requise: 5 m
Origine: Zhejiang, Chine
Période de garantie: 1 an
Hauteur maximale du produit: 1850 mm
Dimension de la machine: 4570 x 2910 x 4300 mm
Densité de mousse: 8 à 65 kg/m3
Mettre en évidence:

La machine de moulage en polystyrène expansé.

,

EPS Expanded Polystyrene Molding Machine
Informations de base
Lieu d'origine: Zhejiang, Chine
Nom de marque: PINSHENG
Numéro de modèle: PSSM 200F
Conditions de paiement et expédition
Délai de livraison: 6-10days
Conditions de paiement: T/T LC
Capacité d'approvisionnement: 10 pièces par mois
Description de produit
Chambre à vapeur: les machines de moulage de forme EPS sont généralement constituées d'une chambre à vapeur.Les perles EPS pré-expansionnées, douces et souples, sont introduites dans la machine par la chambre de vapeur.
Chambre de moulage: Une fois à l'intérieur de la machine, les perles EPS pré-expansionnées sont transférées dans la chambre de moulage.T
Fermeture et pressage: Une fois les perles dans la cavité du moule, la chambre de moulage est fermée et la pression est appliquée pour compresser les perles.Cette compression permet aux perles de fusionner ensemble, formant une structure solide et uniforme.
Refroidissement: après le pressage, le moule est refroidi pour solidifier la mousse EPS.Le refroidissement peut être réalisé par la circulation d'eau froide ou par d'autres méthodes de refroidissement.Un refroidissement approprié assure que la mousse conserve sa forme et sa stabilité.
Ouverture et éjection du moule: Une fois la mousse EPS refroidie et solidifiée, le moule est ouvert et le produit fini est éjecté de la machine.Le moule peut avoir des épingles éjecteurs ou d'autres mécanismes pour faciliter le retrait de la pièce moulée.
Contrôles et automatisation: Les machines de moulage de forme EPS sont équipées de systèmes de contrôle et d'automatisation pour réguler divers paramètres, tels que la température, la pression et le temps de cycle.Ces contrôles permettent d'obtenir des résultats de moulage précis et cohérents.

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L'ENV automatique forment la machine de bâti

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