La machine de moulage de forme est spécialement conçue pour produire des produits en mousse EPS de différentes formes et tailles, tels que des blocs, des feuilles, des panneaux et des produits moulés sur mesure.Il utilise de la vapeur et de la pression pour développer et modeler les perles en EPS dans la forme désirée.
Voici un aperçu général du fonctionnement d'une machine de moulage de forme EPS:
Pré-expansion: le processus commence par la pré-expansion des perles EPS.Les perles sont introduites dans un pré-expansionneur, où elles sont exposées à la vapeur et à la chaleur.La chaleur provoque l'expansion et la fusion des perles, formant des perles élargies à faible densité.
Vieillissement: Les perles élargies sont ensuite transférées dans un silo de vieillissement, où elles sont laissées refroidir et stabiliser pendant une certaine période.Ce processus de vieillissement contribue à améliorer les performances et la consistance de la mousse EPS.
Forgeage: les perles vieillissantes sont ensuite introduites dans la machine de moulage.La machine est constituée d'une cavité de moule de la forme et de la taille souhaitées du produit fini.Les perles sont réparties uniformément dans la cavité du moule.
Application à la vapeur et à la pression: Une fois le moule rempli des perles élargies, de la vapeur est injectée dans la cavité du moule.La vapeur fait que les perles s'étendent et se fondent, se conformant à la forme du moule.Simultanément, une pression contrôlée est appliquée pour assurer la bonne densité et la stabilité dimensionnelle du produit final.
Refroidissement et démoulage: Après le temps de moulage souhaité, l'approvisionnement en vapeur est arrêté et le moule est refroidi à l'eau ou à l'air.Le processus de refroidissement solidifie les perles en forme de mousse.Une fois refroidi, le moule s'ouvre et le produit fini est éjecté.
Les machines de moulage de forme EPS sont disponibles en différentes tailles et configurations pour répondre à diverses capacités de production et aux exigences du produit.Ils peuvent être utilisés manuellement ou automatiquement, selon la complexité et le niveau d'automatisation.
Ces machines offrent plusieurs avantages, dont une efficacité de production élevée, un contrôle précis du moulage, une efficacité énergétique,et la capacité de produire des produits en mousse EPS légers et durables avec d'excellentes propriétés d'isolation thermique.
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